{"id":76884,"date":"2022-05-31T18:45:15","date_gmt":"2022-05-31T18:45:15","guid":{"rendered":"https:\/\/esz-becker.de\/?page_id=76884"},"modified":"2024-02-13T09:33:53","modified_gmt":"2024-02-13T09:33:53","slug":"technic","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/esz-becker.de\/en\/technik\/","title":{"rendered":"Technology"},"content":{"rendered":"\t\t
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Technische Informationen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Elastomerlager werden im Hochbau seit \u00fcber einem halben Jahrhundert eingesetzt. In einem Fachaufsatz der Zeitschrift \u201eDer Bauingenieur 39\u201c (herausgegeben 1964) wurde erstmalig eine Elastizit\u00e4tstheorie<\/strong> f\u00fcr bewehrte Gummilager als Br\u00fcckenlager ver\u00f6ffentlicht. Der Verfasser, Herr Dr.-Ing. Boris Topaloff, lieferte damit erstmals theoretische Berechnungsans\u00e4tze f\u00fcr dieses werkstofftechnisch komplexe Bauprodukt. Die erste Zulassung f\u00fcr Elastomere Lager im Bauwesen wurde im Jahr 1963 erteilt.<\/p>

Zuvor wurden Bauteile durch z.B. feste mechanische Verbindungen, einer M\u00f6rtelfuge oder einer doppelten Dachpappenlage als Trenn- oder Gleitschicht gelagert, was oftmals zu z.T. erheblichen Bauteilsch\u00e4den gef\u00fchrt hat. Seitdem hat sich allerdings vieles zum Positiven ver\u00e4ndert und es gibt inzwischen hervorragende technische L\u00f6sungen f\u00fcr alle denkbaren Herausforderungen im Bereich der Bauteillagerung!<\/p>

Dem Planer wird durch Elastomerlager die M\u00f6glichkeit gegeben, Bauteile zw\u00e4ngungsfrei zu lagern und somit Bewegungen in der Geb\u00e4udestruktur zu erm\u00f6glichen. Zudem kann durch Elastomerlager die Montagegeschwindigkeit von Fertigteilen deutlich erh\u00f6ht werden. Des Weiteren k\u00f6nnen mit Elastomerlagern sogenannte \u201eAuflagerimperfektionen\u201c (Unebenheiten und Schiefwinkligkeiten von Bauteilen) ausgeglichen und Druckspannungskonzentrationen reduziert werden.<\/p>

Der wesentliche Rohstoff von Elastomerlagern ist Kautschuk in diversen Variationen. Zusammen mit F\u00fcllstoffen, wie z.B. Ru\u00df, bilden Kautschuke den Hauptbestandteil einer Elastomermischung (Masseanteil zwischen 25-60 %). Durch Vulkanisation der Elastomerrohmischung werden chemische Vernetzungsprozesse in Gang gesetzt. Die daraus resultierenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften eines Elastomerlagers werden zum einen durch die Zusammensetzung der Mischung und zum anderen durch Art und Dauer der Vulkanisation bestimmt.<\/p>

Umfangreiche Details zu den unterschiedlichen Kautschukarten und weiteren Rohstoffbestandteilen in einer Elastomermischung finden Sie im Kapitel \u201eWas ist Gummi\u201c.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Als Gummi (engl. \u201eRubber\u201c) bezeichnet man in der Technik sogenannte Vulkanisate aus Natur<\/strong>– oder Synthesekautschuken<\/strong>.<\/p>

Naturkautschuk ist ein gummiartiger Stoff im Milchsaft (Latex), der aus vielen verschiedenen Kautschukpflanzen gewonnen wird.<\/p>

Synthesekautschuke sind rein industriell hergestellte Kautschuktypen, die auf Basis petrochemischer Rohstoffe erzeugt werden.<\/p>

Der besondere Vorteil von Gummi ist in erster Linie die Elastizit\u00e4t. Nach mechanischer Zugbeanspruchung (Dehnen) kann sich Gummi bei Entlastung wieder in den Ursprungszustand zur\u00fcckstellen und das auch wiederholt. Ebenso kann sich Gummi, je nach Typ, auch bei Druckbeanspruchung mal mehr und mal weniger wieder r\u00fcckverformen.<\/p>

Gummiartige Werkstoffe sind ann\u00e4hernd inkompressibel. D.h. das Volumen des K\u00f6rpers \u00e4ndert sich bei Verformungen (fast) nicht und der Widerstand gegen\u00fcber volumetrischen Verformungen ist entsprechend hoch, was zu geringeren Reaktionskr\u00e4ften f\u00fchrt. Eigenschaften, die sich positiv auf die Verwendung als Elastomerlager auswirken.<\/p>

Naturkautschuk (NR)<\/strong><\/p>

NR zeichnet sich durch hohe Festigkeit, auch im ungef\u00fcllten Zustand, bei gleichzeitig hoher Elastizit\u00e4t aus. Thermischer Anwendungsbereich: von -50 \u00b0C bis +70 \u00b0C (Dauertemperatur). Spezielle NR-Werkstoffe k\u00f6nnen\u00a0auch bis +100 \u00b0C dauerhaft oder kurzzeitig (einige Stunden bis Tage) bis zu 120 \u00b0C eingesetzt werden. NR ist nicht \u00f6lbest\u00e4ndig und muss bei Ozoneinwirkung durch bestimmte Additive gesch\u00fctzt werden. NR hat von allen Elastomeren die niedrigste D\u00e4mpfung und zeigt bei Temperaturen bis +50 \u00b0C das geringste Kriechen. Daher ist der NR-Werkstoff ideal als Gummi-Feder und allgemein f\u00fcr die Schwingungsd\u00e4mpfung geeignet. Weitere Anwendungsgebiete sind z.B.: mechanisch hochbelastete Teile wie Lkw-Reifen, F\u00f6rderb\u00e4nder usw.. Die Eigenschaften von NR-Werkstoffen sind in weiten Grenzen variierbar. NR ist daher ein idealer Allzweck-Kautschuk<\/p>

Synthesekautschuktypen<\/strong><\/h3>

Chloropren-Kautschuk (CR)<\/strong><\/p>

CR ist ein Synthesekautschuk mit wesentlich besserer Alterungsbest\u00e4ndigkeit als NR, IR, BR und SBR. Thermischer Anwendungsbereich: von -40 \u00b0C bis +120 \u00b0C, kurzzeitig bis +130 \u00b0C. Sind CR-Vulkanisate l\u00e4ngere Zeit Temperaturen unter 0 \u00b0C ausgesetzt, so treten Verh\u00e4rtungen infolge Kristallisation ein. Der Vorgang ist allerdings reversibel (umkehrbar). CR hat eine gewisse Best\u00e4ndigkeit gegen Mineral\u00f6le und Fette. Der CR-Werkstoff findet u.a. hier Verwendung: K\u00fchlwasserschl\u00e4uche, F\u00f6rderb\u00e4nder, Achsmanschetten, Dichtprofile f\u00fcr Au\u00dfenanwendungen, Kabelsektor, schwerentflammbare Elastomerteile.<\/p>

Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM)<\/strong><\/p>

EPDM ist best\u00e4ndig gegen sehr hohe Temperaturen, jedoch nicht best\u00e4ndig gegen Mineral\u00f6l. Thermischer Einsatzbereich: von -40 \u00b0C bis +140 \u00b0C, kurzzeitig bis +170 \u00b0C. Wegen der guten Ozon- und Lichtri\u00dfbest\u00e4ndigkeit ist EPDM besonders geeignet f\u00fcr Au\u00dfenanwendungen. EPDM hat einen sehr niedrigen DVR (Druckverformungsrest) bei hohen Temperaturen und eine ausgezeichnete Wasserbest\u00e4ndigkeit. Anwendungsbereich des EPDM-Werkstoffs sind z.B.: Dichtungen, O-Ringe, Formteile f\u00fcr den Waschmaschinen- und Kabelsektor<\/p>

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)<\/strong><\/p>

SBR ist der Ausgangsstoff f\u00fcr die am h\u00e4ufigsten hergestellte Variante des synthetischen Gummis und findet seine Anwendung besonders in der Herstellung von Reifen, Dichtungen und Transportb\u00e4ndern. SBR zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Verschlei\u00dfeigenschaften bei gleichzeitig gegen\u00fcber NR verbesserter W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit aus. Thermischer Anwendungsbereich: -40 \u00b0C bis +110 \u00b0C, kurzzeitig bis +120 \u00b0C. SBR ist nicht best\u00e4ndig gegen Mineral\u00f6le.<\/p>

Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR)<\/strong><\/p>

NBR ist sehr gut best\u00e4ndig gegen Mineral\u00f6le und Fette. Je h\u00f6her der Anteil an Acrylnitril, desto besser die \u00d6lbest\u00e4ndigkeit aber umso schlechter sind die K\u00e4lteeigenschaften. Einsetzbar von -30 \u00b0C bis +120 \u00b0C, kurzzeitig bis 150 \u00b0C. NBR ist ein wichtiger Dichtungswerkstoff, insbesondere Automobil- und Maschinenbau, O-Ringe, Wellendichtringe, Hydraulikdichtungen und Schl\u00e4uche.<\/p>

Weitere Bestandteile von Gummi-Mischungen und Hintergrundinformationen<\/strong><\/p>

Auch Verschnitte der oben aufgef\u00fchrten, zueinander affinen Kautschuktypen sind m\u00f6glich (auch mehr als 2 Kautschuk-Typen) und stehen auf dem Markt zur Verf\u00fcgung. Bei diesen Verschnitten k\u00f6nnen die Anteile der verwendeten Kautschuk-Typen untereinander und auch der Gesamtanteil Kautschuk in der Mischung (s.o.) variiert bzw. kombiniert werden. Allein aufgrund der verwendeten Kautschuk-Typen sind unendlich viele unterschiedliche Elastomermischungen denkbar, deren Endprodukte \u2013 auch bei ansonsten identischer Mischung \u2013 unterschiedliche Werkstoff-eigenschaften aufweisen.<\/p>

F\u00fcllstoffe<\/strong><\/p>

F\u00fcllstoffe, wie z.B. Ru\u00dfe, beeinflussen insbesondere die Zugfestigkeit eines elastomeren Werkstoffs.
Abrieb, Verschlei\u00df, Druckverformungsrest oder Alterungsbest\u00e4ndigkeit werden insbesondere durch \u201ehelle F\u00fcllstoffe\u201c beeinflusst. F\u00fcllstoffe machen einen nennenswerten Masse-Anteil einer Elastomermischung aus (ca. 20-50%).<\/p>

Man unterscheidet zwischen aktiven<\/u> und passiven<\/u> F\u00fcllstoffen. Aktive F\u00fcllstoffe zeichnen sich durch eine geringe Teilchengr\u00f6\u00dfe bei gleichzeitig gro\u00dfer (zerkl\u00fcfteter) Teilchenoberfl\u00e4che aus. Aktive F\u00fcllstoffe f\u00fchren zu einer Verbesserung der physikalischen Eigenschaften eines Elastomers, da die Zerrei\u00dffestigkeit der Molek\u00fclketten – bis zu einem bestimmten S\u00e4ttigungspunkt – erh\u00f6ht wird.<\/p>

Mit dem Einsatz von passiven F\u00fcllstoffen (z.B. Ru\u00dfe) unterschiedlicher Aktivit\u00e4t und unterschiedlichen Masseanteilen an der Mischung werden die physikalischen Eigenschaften eines fertigen Gummis wesentlich beeinflusst. Bei \u201epreiswerten\u201c Mischungen wird h\u00e4ufig ein mehr oder weniger gro\u00dfer Anteil an passiven F\u00fcllstoffen zugef\u00fchrt um die Erstellungskosten zu verringern.<\/p>

Die Anzahl der auf dem Markt angebotenen F\u00fcllstoffe ist hoch. So werden z.B. Ru\u00dfe nach insgesamt sieben unterschiedlichen Herstellungsverfahren produziert und es gibt f\u00fcr Ru\u00dfe 10 Kategorien f\u00fcr den Teilchendurchmesser. Helle Verst\u00e4rkerf\u00fcllstoffe werden aus vier unterschiedlichen Werkstoffgruppen produziert: Kiesels\u00e4ure (aktiv), Aluminiumsilikat, Calciumsilikat und Calciumcarbonat (passiver F\u00fcllstoff).<\/p>

Ein hoher F\u00fcllstoffanteil einer Elastomermischung kann daher sowohl auf eine hohe Qualit\u00e4t (wenn aktive F\u00fcllstoffe verwendet werden), als auch auf eine geringwertigere Qualit\u00e4t (bei Verwendung von passiven F\u00fcllstoffen) hindeuten.<\/p>

Somit k\u00f6nnen durch die Verwendung unterschiedlicher F\u00fcllstoffe die Vulkanisate von ansonsten identisch aufgebauten Elastomermischungen deutlich unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweisen.<\/p>

Alterungsschutzmittel<\/strong><\/p>

Alterungsprozesse laufen bei allen Temperaturen ab, wobei h\u00f6here Temperaturen diese Prozesse beschleunigen, was zu einer Abminderung der Lebensdauer der Bauteile f\u00fchren kann. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Oxidation, Medien, dynamische Beanspruchungen, energiereiches Licht usw. Alterungsprozesse in Gang bringen oder beschleunigen. Durch eine entsprechende Auswahl der passenden Kautschuk-Typen, F\u00fcllstoffe und Vernetzungssysteme, sowie Zugabe weiterer Chemikalien (Wachse, Lacke an der Oberfl\u00e4che, Alterungsschutzmittel in der Mischung) wird die Alterungsbest\u00e4ndigkeit der Werkstoffe verbessert.<\/p>

Inzwischen sind mehr als 100 verschiedene chemische Substanzen als Alterungsschutzmittel im Handel. Der Anteil von Alterungsschutzmitteln in einer Elastomermischung ist allerdings sehr gering (i.d.R. kleiner 1% Masseanteil). Der Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften der Elastomere ist daher eher unbedeutend. Allerdings f\u00fchrt der Einsatz von Wachsen dazu, dass diese zusammen mit weiteren verwendeten Alterungsschutzmitteln (Antioxidantien, Antiozonantien) \u2013 gewollt \u2013 zum Schutz an die Oberfl\u00e4che der Fertigprodukte transportiert werden. Diese Tatsache kann dann das Reibungsverhalten zu den angrenzenden Bauteilen erheblich beeinflussen; ein Effekt, der f\u00fcr die Verwendung von Elastomerprodukten als Lager im Hochbau beachtet werden muss<\/p>

Weichmacher<\/strong><\/p>

In der Regel kommt dieser Stoffgruppe in Gummimischungen neben dem Kautschuk und den F\u00fcllstoffen die gr\u00f6\u00dfte Bedeutung hinsichtlich des Masseanteils zu. Mit zunehmendem Weichmacheranteil verringert sich i.d.R. die Shore-H\u00e4rte eines Elastomerwerkstoffs. Weichmacher werden eingesetzt, um die Flie\u00dff\u00e4higkeit einer Gummimischung (Verarbeitbarkeit) zu erh\u00f6hen, die thermischen Einsatzgrenzen eines Elastomerwerkstoffs zu ver\u00e4ndern, das medienabh\u00e4ngige Quellverhalten zu beeinflussen, die Dehnbarkeit und die Elastizit\u00e4t eines Werkstoffs zu verbessern oder die elektrische Leitf\u00e4higkeit und das Brandverhalten einer Mischung zu verbessern.<\/p>

Weichmacher fungieren wie Scharniere zwischen den Molek\u00fclketten. Die Verbindung ist \u2013 anders als bei einer T\u00fcr \u2013 relativ locker. Wenn nun aber ein Scharnier aus seiner Position gedr\u00e4ngt wird, wird diese Stelle im Elastomer steifer. Wenn das zu oft passiert, wird ein Elastomer br\u00fcchig.<\/p>

Es ist also im Sinne einer qualitativ hochwertigen Mischung, Weichmacher zu verwenden, die eine gro\u00dfe chemische \u00c4hnlichkeit zu den Molek\u00fclketten des Kautschuks aufzeigt. Dadurch werden diese vom Kautschuk regelrecht \u201eaufgesogen\u201c. Diese Molekulare Affinit\u00e4t bewirkt eine dauerhafte Verkapselung der Weichmacher im Gesamtgef\u00fcge und man erreicht eine Verbesserung der Beweglichkeit der Molek\u00fclketten in sich.<\/p>

Dennoch werden h\u00e4ufig (meist aus Kostengr\u00fcnden) weniger speziell abgestimmte, billigere Weichmacher zugef\u00fchrt (verringert die Shore-H\u00e4rte) und gleichzeitig \u201ebilliger\u201c Ru\u00df beigemischt (erh\u00f6ht die Shore-H\u00e4rte), was in Summe die Shore-H\u00e4rte gleichbleiben l\u00e4sst. Die Zuf\u00fchrung dieser billigen Zutaten geschieht dann allerdings auf Kosten des (relativ teuren) Kautschukanteils, was einerseits zwar zu einem geringeren Mischungspreis f\u00fchrt, andererseits die Vernetzungsdichte, in Folge also die Produktleistungsf\u00e4higkeit, gravierend herabsetzt.<\/p>

Auch f\u00fcr die Gruppe der Weichmacher gilt: Es existiert eine gro\u00dfe Vielzahl unterschiedlicher Weichmacher, resultierend aus drei Gruppen (Mineral\u00f6lweichmacher, reine und modifizierte Naturstoffe und synthetische Weichmacher) mit einer Vielzahl von Untergruppen und einer ganzen Reihe von Handelsprodukten f\u00fcr die jeweiligen Typen. Weichmacher sind zwingend in einer Gummimischung vorhanden. Nicht nur die Art, sondern auch der Weichmachergehalt beeinflusst in einer ansonsten identischen Mischung alle relevanten physikalischen Werkstoffeigenschafften der Vulkanisate erheblich.<\/p>

Verarbeitungshilfsmittel<\/strong><\/p>

Diese dienen der weiteren Verbesserung der Flie\u00dff\u00e4higkeit von Mischungen (\u00e4hnlich Weichmachern), insbesondere f\u00fcr das Fertigungsverfahren des Injection-Moulding. Da dieses Verfahren praktisch ausschlie\u00dflich f\u00fcr Formteile angewendet wird, welches bei der Herstellung von Lagern keine Bedeutung hat, wird hierauf nicht weiter eingegangen.<\/p>

Spezielle Zus\u00e4tze<\/strong><\/p>

Spezielle Zus\u00e4tze werden f\u00fcr Sonderanwendungen ben\u00f6tigt. Denkbar f\u00fcr Lager sind z.B. Zus\u00e4tze f\u00fcr Flammschutz oder Treibmittel f\u00fcr gesch\u00e4umte Werkstoffe, welche allerdings auch Einfluss auf physikalische Eigenschaften der Mischung und das Verhalten des fertigen Produkts haben k\u00f6nnen. Dazu liegen jedoch (noch) keine aussagekr\u00e4ftigen Erfahrungen vor, allerdings gibt es wissenschaftliche Studien und Forschungsprojekte zu diesem Thema, an denen sich auch die Firma ESZ Becker mit Engagement beteiligt.<\/p>

Vulkanisationsaktivatoren<\/strong><\/p>

Hiermit sind alle f\u00fcr die Vulkanisation des Elastomers erforderlichen Chemikalien gemeint: Vulkanisations-coagentien, \u2011beschleuniger und \u2013 verz\u00f6gerer. Der absolute Masseanteil dieser Chemikalien an der Gesamtmischung ist gering (deutlich kleiner als 10 %).
Auch die Auswahl des Vernetzungssystems (Schwefel-, Peroxid- oder Strahlenvernetzung) ist neben der geeigneten Zusammenstellung der Chemikalien wichtig und gleichzeitig auch f\u00fcr die physikalischen Eigenschaften des Endproduktes entscheidend.<\/p>

Durch die Vulkanisation wird den bereits durch den Mischungsprozess m\u00f6glichst homogen vermengten Komponenten durch die Kn\u00fcpfung von chemischen Bindungen die notwendige Elastizit\u00e4t gegeben. Die losen, verkn\u00e4uelten Polymerketten werden irreversibel verbunden und erhalten eine dauerhafte Konformation (eine r\u00e4umliche Anordnung, die hier einem Spaghetti-Kn\u00e4uel \u00e4hnelt). Die Vulkanisation erfolgt in der Regel unter Druck und bei erh\u00f6hter Temperatur in speziellen Werkzeugen. \u00dcber die Vulkanisation wird dem Material gleichzeitig Formstabilit\u00e4t gegeben.<\/p>

Vernetzungsdichte<\/strong><\/p>

Ziel ist das Erreichen einer optimalen Vernetzungsdichte<\/strong>, welche entscheidend f\u00fcr das physikalische Eigenschaftsbild des Elastomerwerkstoffs ist. Die optimale Vernetzungsdichte wird definiert durch die Anzahl an Netzknoten (unter den Polymerketten) sowie die Struktur des Netzknotensystems.<\/p>

Der Einfluss der Vernetzungsdichte auf ausgew\u00e4hlte physikalische Eigenschaften des Vulkanisats ist in nachfolgender Abbildung dargestellt:<\/p>

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Eine Elastomermischung besteht aus ca. 15 \u2013 30 Zutaten aus ca. 11 Gruppen von Inhaltsstoffen.<\/p>

Jede Gruppe von Inhaltsstoffen beinhaltet eine Vielzahl von unterschiedlichen Werkstofftypen, welche jeweils von unterschiedlichen Produzenten in unterschiedlichen Qualit\u00e4ten vertrieben werden. Verschiedene Inhaltsstoffe aus einer Gruppe sind untereinander kombinierbar. Neben der horizontalen Kombinierbarkeit (innerhalb der Gruppen) sind die Inhaltsstoffe auch vertikal (Inhaltsstoffe aus den verschiedenen Gruppen) miteinander kombinierbar.<\/p>

Daraus resultiert ein unendliches Spektrum unterschiedlicher Gummimischungen mit entsprechenden Unterschieden der physikalischen Eigenschaften der daraus gefertigten Vulkanisate. Die m\u00f6glichen physikalischen Eigenschaften von Vulkanisaten \u2013 auch bei Verwendung einer einzigen (beliebigen) Kautschuktype – weichen mitunter stark voneinander ab.<\/p>

Diese Unterschiede spiegeln sich in den verschiedenen Berechnungsmodellen f\u00fcr viskoelastische Materialien<\/strong> wider. Je nach Gr\u00f6\u00dfe der Deformation, treten unterschiedlich gro\u00dfe elastische und plastische Anteile auf. Zudem sind die Elastomer-Charakteristika Relaxation<\/strong> (Spannungsabbau bei konstanter Verformung) und Retardation <\/strong>(sogenanntes \u201eKriechen\u201c; verz\u00f6gerte Verformungsantwort bei konstanter Last) unterschiedlich stark ausgepr\u00e4gt.<\/p>

Diese Auspr\u00e4gungen lassen sich durch eine Kombination von \u201eFeder- und D\u00e4mpferelementen\u201c abbilden:<\/p>

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Das DIBt (Deutsches Institut f\u00fcr Bautechnik), als Zulassungsstelle f\u00fcr Bauprodukte und Bauarten, gibt zu der Fragestellung, ob Elastomerlager einer eigenst\u00e4ndigen Feuerwiderstandsklasse zugeordnet werden k\u00f6nnen, nachfolgende Information.<\/p>

Elastomerlager k\u00f6nnen keiner eigenst\u00e4ndigen Feuerwiderstandsklasse zugeordnet werden. Feuerwiderstandklassen beziehen sich auf Bauteile, wie z.B. W\u00e4nde, Decken, St\u00fctzen usw. (s. hierzu z.B. DIN 4102-2, Abschnitt 1), nicht hingegen auf einzelne Baustoffe.<\/p>

Bauordnungsrechtlich werden Baustoffe, auch solche f\u00fcr Fugen und Lager, in Bezug auf die Feuerwiderstandsf\u00e4higkeit betrachtet. Insofern ist es bauordnungsrechtlich auch nicht erforderlich, einen Baustoff, wie z.B. f\u00fcr Fugen und Lager, einer Feuerwiderstandsklasse zuzuordnen.<\/p>

Notwendig ist jedoch nach Bauordnungsrecht der Nachweis des Brandverhaltens. Elastomerlager m\u00fcssen demnach mindestens normalentflammbar sein (siehe \u00a7 26 der Musterbauordnung bzw. entsprechender \u00a7 der jeweiligen Landesbauordnung). H\u00f6here Anforderungen zum Brandverhalten des Baustoffs k\u00f6nnen sich aus speziellen Verwendungen (in Bauteilen, z.B. Brandw\u00e4nden) ergeben.<\/p>

Hier<\/strong><\/a><\/span>\u00a0finden Sie eine detaillierte Erl\u00e4uterung zum Thema Brandschutz und Brandverhalten der ESZ-Verformungslager.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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DIN 4141<\/strong><\/p>

Die Normenreihe DIN 4141 \u201eLager im Bauwesen\u201c wurde mit Einf\u00fchrung der europ\u00e4ischen Folge-Normenreihe DIN EN 1337 abgel\u00f6st und gilt somit seit dem Jahr 2005 nicht mehr. Diese Norm hatte nach den sogenannten Lagerungsklassen 1 und 2 unterschieden.<\/p>

DIN EN 1337<\/strong><\/p>

Die DIN EN 1337 (Teile 1 bis 11) regelt aktuell auf europ\u00e4ischer Ebene die \u201eLager im Bauwesen\u201c.
Der f\u00fcr die Elastomerlager relevante Teil 3 begrenzt bei der Bemessung die Tragf\u00e4higkeit f\u00fcr bewehrte und unbewehrte Lager auf 7 N\/mm\u00b2. Dieser Wert liegt allerdings deutlich unterhalb der maximalen Druckspannungsbeanspruchbarkeit von den am Markt verf\u00fcgbaren Elastomerlagern und ist f\u00fcr die baupraktische Anwendung definitiv zu gering angesetzt. Die maximale zul\u00e4ssige (formatabh\u00e4ngige) Fl\u00e4chenpressung liegt z.B. bei dem ESZ Typ 200 bei 28 N\/mm\u00b2, nach technischer Abkl\u00e4rung mit ESZ sind u.U. sogar h\u00f6here Pressungen m\u00f6glich. Somit deckt diese Norm die Elastomerlager mit einem Leistungsverm\u00f6gen oberhalb von 7 N\/mm\u00b2 nicht ab.<\/p>

Hinzu kommt, dass ausschlie\u00dflich Produkte auf CR- und NR-Basis in dieser Norm geregelt sind. Inzwischen haben sich auch Elastomerlager auf EPDM-Basis in der Praxis sehr gut bew\u00e4hrt.<\/p>

\u00a0<\/p>

Allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen \/ Europ\u00e4ische Technische Bewertungen \/ Allgemeine Bauartgenehmigungen<\/strong><\/p>

Sofern ein Bauprodukt keiner harmonisierten EU-Norm zugeordnet werden kann, besteht die M\u00f6glichkeit, den Nachweis f\u00fcr die Verwendbarkeit von Bauprodukten entweder \u00fcber eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (abZ) oder \u00fcber eine Europ\u00e4isch Technische Bewertung (ETA) zu erbringen. Die Antr\u00e4ge k\u00f6nnen beim Deutschen Institut f\u00fcr Bautechnik (DIBt) gestellt werden.
F\u00fcr Bauarten mit Lagern, die nicht abschlie\u00dfend technisch geregelt sind, erteilt das DIBt allgemeine Bauartgenehmigungen (aBG).<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tTechnische Erl\u00e4uterungen und allgemeine Bemessungsregeln<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t

Lastannahmen<\/strong><\/p>

Die Bemessung sollte, abh\u00e4ngig von der Sicherheitsrelevanz des betrachteten Grenzzustands, f\u00fcr den Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit oder f\u00fcr den Grenzzustand der Tragf\u00e4higkeit erfolgen. Gem\u00e4\u00df den aktuellen Zulassungsgrunds\u00e4tzen muss die Bemessung der Verwendbarkeit \u00fcber den Nachweis der Verwendung im Grenzzustand der Tragf\u00e4higkeit ermittelt werden – gem\u00e4\u00df dem sogenannten semiprobabilistischen Teilsicherheitskonzept.\u00a0 Es gilt das Nachweiskonzept nach DIN EN 1990:2010-12 mit Nationalem Anhang. Die Lager d\u00fcrfen nur f\u00fcr statisch oder quasi-statisch belastete Bauteile verwendet werden.<\/p>

Die Grundanforderungen an das Lager ergeben sich somit f\u00fcr die Auflagerbereiche aus der statischen Berechnung der Bauteile bzw. des Tragwerks. Zudem m\u00fcssen bei der Verwendung von Elastomerlagern als Lagerung folgende Einwirkungen bei der Bemessung der Lager ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>

Abweichung von der Planparallelit\u00e4t<\/strong><\/p>

Abweichungen von der Planparallelit\u00e4t von Kontaktfl\u00e4chen anliegender Bauteile m\u00fcssen f\u00fcr den Nachweis der Lager ber\u00fccksichtigt und rechnerisch wie planm\u00e4\u00dfige Verdrehungen ber\u00fccksichtigt werden. Geometrische Imperfektionen und Abweichungen von der Planparallelit\u00e4t von Stahlbetonkontaktfl\u00e4chen m\u00fcssen mit mindestens 0,01 [rad] (entspricht 10 \u2030 bzw. 0,57 \u00b0) angesetzt und dem Rechenwert der Lagerverdrehung aus den Bauteilverformungen hinzuaddiert werden. Wenn kein genauerer Nachweis erbracht wird, m\u00fcssen Unebenheiten von Betonfertigteilen mit 0,625 \/ a [rad] ber\u00fccksichtigt und rechnerisch wie planm\u00e4\u00dfige Verdrehungen ber\u00fccksichtigt werden. Wird das aufliegende Bauteil in Ortbeton oder Stahl ausgef\u00fchrt, kann dieser Wert um die H\u00e4lfte abgemindert werden.<\/p>

Temperatur und klimatische Einwirkungen<\/strong><\/p>

Im Inneren von Hochbauten mit ged\u00e4mmter Geb\u00e4udeh\u00fclle sollten gegen\u00fcber einer Aufstelltemperatur T0 = +10\u00b0C im allgemeinen Temperaturschwankungen \u0394TN,k<\/sub> = \u00b1 10 \u00b0K angesetzt werden, sofern die Bauteile keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind. Im Einzelfall ist zu pr\u00fcfen, ob aufgrund der baulichen Gegebenheiten oder nutzungsbedingt oder bei Bauzust\u00e4nden ung\u00fcnstigere Bedingungen zu ber\u00fccksichtigen sind. Bei Bauteilen, zu denen die Au\u00dfenluft h\u00e4ufig oder st\u00e4ndig freien Zugang hat und die der Sonnenstrahlung ausgesetzt sind, m\u00fcssen die Temperatureinwirkungen ber\u00fccksichtigt werden. Sofern kein genauerer Nachweis gef\u00fchrt wird, k\u00f6nnen die Temperatureinwirkungen in Anlehnung an DIN EN 1991 (s. dazu Teil 1 und Teil 5) angewendet werden.<\/p>

Lagernachweis<\/strong><\/p>

Der Lagernachweis erfolgt in der Regel produktspezifisch oder nach der jeweils g\u00fcltigen Norm. Elastomerlager werden in der Regel als Verformungslager eingesetzt und gelten nicht als Festlager im Sinne der DIN EN 1337-1. Somit sollten sie als statisch einwertige Drucklager betrachtet werden (Hauptbeanspruchung auf Druck und in eine Richtung).<\/p>

\u00a0<\/strong>Druckbeanspruchung<\/strong><\/p>

Lager sind, je nach Verwendungsnachweis, in ihrer maximalen Belastbarkeit individuell begrenzt. Aufgrund der Vielzahl der am Markt verf\u00fcgbaren Produkte und deren unterschiedlicher Produkteigenschaften gibt es auch keine allgemein g\u00fcltige Festlegung f\u00fcr die maximale Druckbeanspruchbarkeit.<\/p>

Es gelten somit die g\u00fcltigen Regelwerke bzw. Zulassungen in Erg\u00e4nzung die entsprechenden Produktspezifikationen und Angaben der Hersteller zu deren Produkten.<\/p>

Verdrehung infolge Bauteilverformungen<\/strong><\/p>

Die Verdrehbarkeit eines Lagers ist begrenzt. Die max. zul\u00e4ssigen Verdrehungen \u03b1 sind in den jeweiligen Produktzulassungen zu finden.<\/p>

Die Verdrehung eines Lagers hat mehrere Reaktionen<\/u> zur Folge:<\/p>

Die Bauteilkanten bewegen sich<\/strong> aus Ihrer planm\u00e4\u00dfigen Lage heraus. Ein Kantenkontakt<\/strong> muss unbedingt vermieden werden. Der Abstand der Bauteilkanten sollte rechnerisch \u2265 3mm<\/strong> sein.<\/p>

Die Verdrehung verursacht eine Exzentrizit\u00e4t der Last<\/strong> bzw. ein R\u00fcckstellmoment<\/strong>. Dies muss ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>

Allgemein gilt: je h\u00e4rter und d\u00fcnner ein Lager ist, desto gr\u00f6\u00dfer werden die Exzentrizit\u00e4t bzw. das R\u00fcckstellmoment.<\/p>

Sofern nicht anders angegeben, kann das R\u00fcckstellmoment f\u00fcr rechteckige Lager nach unserer Auffassung wie folgt ermittelt werden:<\/p>

\"\"<\/p>

Sofern nicht anders angegeben, kann die Exzentrizit\u00e4t f\u00fcr rechteckige Lager wie folgt ermittelt werden:<\/p>

\"\"<\/p>

Die Winkelverdrehung am Auflager kann je nach Bauteilgeometrie eine erhebliche Schubverformung des Lagers verursachen.<\/p>

\u00a0<\/strong><\/p>

Schubverformung<\/strong><\/p>

Parallel zur Lagerebene sollten Lager nur infolge von Zwang und ver\u00e4nderlichen Einwirkungen beansprucht werden. Einwirkungen aus st\u00e4ndigen \u00e4u\u00dferen Lasten einschlie\u00dflich des Erddrucks sind unzul\u00e4ssig. Die Schubverformung des Lagers infolge von Relativverschiebungen in der Lagerfuge oder parallel zur Lagerebene einwirkenden Kr\u00e4ften ist so zu begrenzen, dass weder das Lager gesch\u00e4digt wird noch, dass es zu Kantenkontakt der Bauteile kommt. Wenn nicht anders geregelt kann die Schubverformung des Lagers wie folgt begrenzt werden:<\/p>

\"\"<\/p>

Die Schubverformung wird durch vektorielle Addition von\u00a0tan\u03b3x<\/sub> und\u00a0tan\u03b3y<\/sub> ermittelt<\/p>

\"\"<\/p>

mit:<\/p>
\"\"<\/td>\"\"<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

ux<\/sub> & uy<\/sub>\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Horizontalverschiebung in X- und Y-Richtung
Fx,q<\/sub> & Fy,q<\/sub>\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 ver\u00e4nderliche Horizontallasten in X- und Y-Richtung<\/p>

\u00a0<\/strong><\/p>

Verrutschen, Gleiten und Lagerwandern<\/strong><\/p>

Bei \u00dcberwindung der Haftung zwischen dem Lager und den angrenzenden Bauteilen durch Einwirkungen parallel zur Lagerebene, kann das Lager verrutschen. Dies ist zul\u00e4ssig, wenn ein durch das Verrutschen m\u00f6gliches Versagen der Lagerung planm\u00e4\u00dfig durch konstruktive Ma\u00dfnahmen verhindert wird. Wenn das Lager nicht verrutschen darf oder \u00e4u\u00dfere ver\u00e4nderliche Kr\u00e4fte durch das Lager \u00fcbertragen werden m\u00fcssen, ist wenn nicht anders geregelt folgende Bedingung zu erf\u00fcllen:<\/p>
\"\"<\/td>\"\"<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
\u03c3z min, d<\/sub><\/td>der zu Fx,y q<\/sub> zugeh\u00f6rige kleinste Bemessungswert der Lagerpressung<\/td><\/tr>
A = a x b<\/td>Grundfl\u00e4che eines unbelasteten rechteckigen Lagers<\/td><\/tr>
A = \u03c0 x d2<\/sup>\/4<\/td>Grundfl\u00e4che eines unbelasteten runden Lagers<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

\"\"<\/p>

mit<\/p>

\"\"<\/p>

Fx,y q<\/sub> ist die Summe der auf das Lager einwirkenden Schubverformung aus ver\u00e4nderlichen Lasten und der Vektorsumme der Bemessungswerte der ver\u00e4nderlichen Einwirkungen parallel zur Lagerebene.<\/p>

Bei einem Anteil von weniger als 75% st\u00e4ndiger Belastung – in der seltenen Kombination nach DIN EN 1990 – ist das Lager gegen Lagerwandern zu sichern.<\/p>

Bedingung:<\/p>

\"\"<\/p>

Bei einem Anteil von mehr als 25% ver\u00e4nderlicher Belastung in der h\u00e4ufigen Kombination nach DIN EN 1990, sind Lager mit allgemeiner Bauaufsichtlicher Zulassung oder genormte Lager zu verwenden.<\/p>

Bedingung:<\/p>

\"\"<\/p>

Angrenzende Bauteile<\/strong><\/p>

Der Wert des zul\u00e4ssigen Lagerwiderstands zul \u03c3 muss dem Nachweis der angrenzenden Bauteile zugrunde gelegt werden (d.h., wenn das Lager z.B. maximal 20 N\/mm\u00b2 als Werkstoff aufnehmen kann, m\u00fcssen die angrenzenden Bauteile das ebenfalls aufnehmen k\u00f6nnen). Die durch Verdrehung und Schubverzerrung des Lagers entstehende Exzentrizit\u00e4t e ist bei der Bemessung der angrenzenden Bauteile erforderlichenfalls zu ber\u00fccksichtigen. Die Lastausmitte darf, sofern kein genauerer Nachweis gef\u00fchrt wird, wie folgt ermittelt werden:<\/p>

\"\"<\/p>
a<\/td>Lagerseite a bzw. Durchmesser in [mm]<\/td><\/tr>
\u03b1a<\/sub><\/td>Bemessungswert der Lagerverdrehung \u00fcber die Lagerseite a<\/td><\/tr>
ua<\/sub><\/td>Bemessungswert der Horizontalverschiebung des Lagers in Richtung a.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

Anmerkung: Zwei-Dimensionale Einwirkungen m\u00fcssen analog durch vektorielle Addition erfast werden.<\/p>

Die infolge der Dehnungsbehinderung von unbewehrten Elastomerlagern, in den angrenzenden Bauteilen entstehenden Querzugkraft T<\/em> ist nachzuweisen und durch entsprechende Ma\u00dfnahmen aufzunehmen: [Stahlbetonbau: z.B. durch oberfl\u00e4chennahe Bewehrung \/ Holzbau: z.B. durch Stahlplatte \/ Mauerwerksbau: z.B. durch bewehrte M\u00f6rtelfugen].
Die Querzugkraft infolge der Querdehnung kann bei Elastomerlagern, wenn nicht anders geregelt (wie z.B. bei den zugelassenen Produkten, wie folgt ermittelt werden:<\/p>
Tk \u00a0 <\/sub><\/td>charakteristischer Wert der Querzugkraft<\/td><\/tr>
c<\/td>gr\u00f6\u00dfte Lagerseite a, b bzw. Lagerdurchmesser d in [mm]<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

Lagesicherheit und Lagerwandern<\/strong><\/p>

Die mechanischen Zusammenh\u00e4nge finden sich vereinfacht in der „Antwort“ eines Elastomerlagers auf Lastwechsel wieder.<\/p>

Elastomerlager neigen bei h\u00e4ufig wechselnder Beanspruchung einem „Effekt“ der Lagerwanderung zu unterliegen. Bei weniger als 75% st\u00e4ndigen Lasten sollte deshalb eine Lagesicherung in Betracht gezogen werden. In der zur\u00fcckgezogenen alten Norm 4141-15 f\u00fcr unbewehrte Elastomerlager war dies bei der Unterscheidung nach Lagerungsklasse 1 und 2 sinnvoller Weise zwingend zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>

Elastomerlager dehnen sich seitlich bei Druckbeanspruchung aus. Dies f\u00fchrt u.a. zu Querzugkr\u00e4ften in der Lagerfuge, die man bei der Bemessung der angrenzenden Bauteile unbedingt ber\u00fccksichtigen muss. Bei zu gro\u00dfer (Teil-)Entlastung des Lagers verformt es sich im ung\u00fcnstigen Fall nicht zentrisch, sondern exzentrisch – also nicht in die Ursprungsposition – zur\u00fcck. \u00a0Das kann bei h\u00e4ufigen Wiederholungen dazu f\u00fchren, dass sich ein Lager unter einer solchen wechselnder Beanspruchung mit Verkehrslasten > 25 % aus der urspr\u00fcnglichen Position heraus bewegen kann (\u201eLagerwandern\u201c).<\/p>

Das Lagerwandern infolge h\u00e4ufiger Lastwechsel kann vermieden werden, indem man z.B. konstruktiv Dollen oder eine Kammerung (Knagge) vorsieht.<\/p>

Es gibt weitere verschiedene Ursachen, die ein Lagerwandern beg\u00fcnstigen.<\/p>

Je geringer die physikalischen Kennwerte (weicher) eines Lagers sind, desto mehr neigt es zum Ausbreiten unter Druck, desto mehr neigt es zum Lagerwandern.<\/p>

Je ungleichm\u00e4\u00dfiger die Beschaffenheit der Kontaktfl\u00e4chen ist, desto eher neigt ein Lager zum Lagerwandern.<\/p>

Alternierende Schubbeanspruchung und Wechsellasten k\u00f6nnen zu einem tempor\u00e4ren \u00dcberwinden des Reibungsschlusses zwischen Lager und Bauteil f\u00fchren. Je weniger Reibung desto gr\u00f6\u00dfer das Ausbreiten und desto gr\u00f6\u00dfer wird die Gefahr, dass sich das Lager ungleichm\u00e4\u00dfig zusammenzieht und das Lagerwandern beg\u00fcnstigt.<\/p>

Hinweise zu Lagerformen und Lagerverhalten:<\/strong><\/p>

Ein rundes Lager<\/u> verh\u00e4lt sich optimal, da sich eine absolut gleichf\u00f6rmige Spannungsverteilung im Lagermaterial ausbildet.<\/p>

Quadratische Lager verhalten sich etwas schlechter als runde Lager, aber vergleichsweise g\u00fcnstiger als rechteckige Lager.<\/p>

Streifenf\u00f6rmige Lager verhalten sich ung\u00fcnstiger als rechteckige Lager
(immer bezogen auf die Verformung bei einer bestimmten Last, bezogen auf die Fl\u00e4che, wobei mehr Verformung schlechter ist).<\/p>

Aufgrund dieser mechanischen Zusammenh\u00e4nge kann man:<\/p>

ein Parallelogramm<\/strong> mit einem fl\u00e4chengleichen Rechteck-Lager mit dem Seitenverh\u00e4ltnis 1:1,5 (A:B)\u00a0nachweisen.<\/p>

ein Kreisrundes-Lager<\/strong> \u00fcber ein fl\u00e4chen\u00e4quivalentes rechteckiges Lager nachweisen, wobei die Lagerseite b dem Durchmesser des Kreises entspricht und die Verdrehung rechtwinklig zur Lagerseite b gew\u00e4hlt werden muss.
Das Lager ESZ Typ 200 kann als rundes Lager (formfaktorabh\u00e4ngig) gem\u00e4\u00df Zulassung bis zu 96,90 N\/mm\u00b2 aufnehmen.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Lagerungsbereiche sind gem\u00e4\u00df den bauartspezifischen technischen Spezifikationen und Normen auszubilden. Allgemein m\u00fcssen ausreichende Randabst\u00e4nde vorgesehen werden. Das Elastomerlager muss innerhalb der Bewehrung liegen, auch unter Lasteinwirkung mit Ber\u00fccksichtigung des Ausbreitma\u00dfes.<\/p>

Das Lagerausbreiten ist geometrie- und werkstoffabh\u00e4ngig. D.h. dem Planer m\u00fcssen produktspezifische Angaben dazu vorliegen, die in der Planung bedacht werden m\u00fcssen.<\/p>

Grunds\u00e4tzlich sollte m\u00f6glichste den langzeit-druckstabilen Werkstoffen (Produkten) den Vorzug gegeben werden.<\/p>

Bei der Verwendung der Lager mit Stahlkontaktfl\u00e4chen sollten die Stahlfl\u00e4chen umlaufend
mindestens 25 mm gr\u00f6\u00dfer sein als das Lager.<\/p>

M\u00fcssen Elastomerlager aufgrund der baulichen Situation unterstopft werden, so ist besonders auf eine f\u00fcr diesen Zweck geeignete M\u00f6rtelqualit\u00e4t zu achten.<\/p>

Die Seitenfl\u00e4chen der Lager d\u00fcrfen keinesfalls in Ihrer planm\u00e4\u00dfigen Verformung behindert werden.<\/p>

Jedes Bauteil ist in horizontaler und vertikaler Richtung durch Fugen derart von den
angrenzenden Bauteilen zu trennen, dass die vorgesehene Lagerung (Statik) wirksam werden
kann. Zu beachten ist, dass durch Fugenf\u00fcllungen, wie z.B. Fugenmassen, Profile aus Schaumstoff oder Platten aus Mineralwolle oder Schaumstoffen, die Verformbarkeit beeintr\u00e4chtigt werden kann. Bei Ortbetonausf\u00fchrung muss die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Herstellung der Lagerfuge gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>

Bei horizontal verschiebbar gelagerten Bauteilen ist zu pr\u00fcfen, ob Festpunkte oder Festzonen angeordnet werden m\u00fcssen, durch die der Bewegungsnullpunkt des zu lagernden Bauteils festgelegt wird. Zu beachten ist, dass durch unbeabsichtigte Festpunkte die Bauteillagerung nachteilig beeinflusst werden kann.<\/p>

Die Umgebungseinfl\u00fcsse m\u00fcssen im Hinblick auf m\u00f6gliche Sch\u00e4digungen der Lager gepr\u00fcft werden.<\/p>

Elastomerlager und Auflagerfl\u00e4chen m\u00fcssen frei von Verschmutzung sein und bleiben.<\/p>

Lose Teilchen sind grunds\u00e4tzlich unzul\u00e4ssig.<\/p>

Die Auflagerfl\u00e4chen m\u00fcssen frei von Eis und Schnee, Fetten, L\u00f6semitteln, \u00d6len oder Trennmitteln sein. Dies ist durch geeignete Ma\u00dfnahmen sicherzustellen.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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F\u00fcr eine schnelle und komfortable Lager-Bemessung der zugelassenen ESZ-Produkte kann auf die von ESZ Becker erstellten Berechnungstools zugegriffen werden.<\/p>

Diese finden Sie f\u00fcr eine Onlinebemessung hier<\/a><\/span><\/strong>\u00a0<\/p>

Ein kurzes Tutorial zum Umgang mit dem Online-Bemessungsprogramm finden Sie hier<\/span><\/strong>:<\/span> ESZ-Online Bemessungsprogramm Hilfe<\/span><\/strong><\/a><\/p>

Alternativ k\u00f6nnen Sie die aktuellen Berechnungstools auch als Excel-Datei erhalten.
Bitte fragen Sie diese bei Interesse gerne hier<\/a><\/span><\/strong> bei uns an.
Gerne erl\u00e4utern wir Ihnen auch den Umgang mit den Programmen.<\/p>

Die Berechnungsgrundlagen der Programme basieren auf den jeweiligen Vorgaben in den Produktzulassungen und stehen zudem im Einklang mit der jeweiligen Produktleistungsf\u00e4higkeit, die wir als Lieferant aufgrund unserer jahrzehntelangen Erfahrungen mit diesen Werkstoffen zusichern k\u00f6nnen.<\/p>

Die Bemessungsprogramme sind als Hilfestellung zu den Zulassungen zu betrachten. Konkrete Ergebnisse \u00fcber die Verwendbarkeit einer Lagertype erhalten Sie \u00fcber die Berechnungstools, da hierin alle auftreten Einwirkungen (Druckbeanspruchung und Verdrehung) in Kombination ber\u00fccksichtigt werden k\u00f6nnen.<\/p>

Sollte bei der Bemessung mithilfe der Berechnungstools kein verwendbares Lager ermittelt werden k\u00f6nnen, kontaktieren Sie uns bitte gerne. Wir versuchen dann eine L\u00f6sung f\u00fcr die Aufgabenstellung mit Ihnen zu finden.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Erkl\u00e4rung folgt<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Erkl\u00e4rung folgt<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wissenswertes von A bis Z<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t

A<\/p>

Ausbreitma\u00df
<\/strong>Das Ausbreitma\u00df beschreibt die seitliche Ausbreitung des Lagers bei Druckbeanspruchung. Das Ausbreitma\u00df ist abh\u00e4ngig von der Lagernenndicke und der zul\u00e4ssigen Bemessungsdruckspannung.<\/p>

B<\/p>

Bewehrte Lager
<\/strong>Lager aus einer homogenen Elastomerplatte oder einem Elastomerextrudat mit metallischen oder textilen Verst\u00e4rkungen.<\/p>

C\u00a0 |\u00a0\u00a0D\u00a0 |\u00a0\u00a0E\u00a0 |\u00a0 F<\/strong><\/p>

Federkennlinie (hier als Druckstauchungskennlinie)
<\/strong>Die Federkennlinie beschreibt die Belastung der Feder (hier Werkstoff \u201eGummi\u201c) zum Weg.<\/p>

Die Pr\u00fcfung kann weggeregelt oder kraftgeregelt erfolgen. Bei der weggeregelten Pr\u00fcfung der Federkennlinie wird ein bestimmter Einfederungsweg (z.B. 40 % Verformung) angefahren und die Kraftantwort ermittelt. Bei der kraftgeregelten Pr\u00fcfung wird mit einer zuvor festgelegten Kraft auf den Werkstoff (Feder) gedr\u00fcckt und der dabei zur\u00fcckgelegte Weg ermittelt.
Die Darstellung der Ergebnisse erfolgt i.d.R. \u00fcber ein Kraft- Weg-Diagramm.<\/p>

G<\/p>

Gleitlager
<\/strong>Gleitlager sind Lager, bei denen die Bewegungen durch Gleiten zweier Fl\u00e4chen gegeneinander erfolgen. Gleitlager k\u00f6nnen bewehrt und unbewehrt sein.<\/p>

H\u00a0 |\u00a0 I\u00a0 |\u00a0\u00a0J\u00a0 |\u00a0\u00a0K<\/strong><\/p>

Kompakte Lager
<\/strong>Lager aus einer homogenen Elastomerplatte oder einem Extrudat ohne Oberfl\u00e4chenprofilierung oder sonstigen geometrischen Besonderheiten.<\/p>

Kriechen
<\/strong>Das Kriechen (auch Retardation) beschreibt bei Werkstoffen die zeit- und temperaturabh\u00e4ngige Verformung unter konstanter Spannung. Der Kriechversuch ist ein wichtiger Indikator f\u00fcr das Langzeitverhalten von Elastomerlagern.<\/p>

L<\/p>

Lagerung
<\/strong>Lagerung beschreibt die Gesamtheit aller baulichen Ma\u00dfnahmen, welche dazu dienen, die sich aus der statischen Berechnung ergebenden Schnittgr\u00f6\u00dfen (Kr\u00e4fte, Momente) aus einem Bauteil in ein anderes zu \u00fcbertragen und gleichzeitig an diesen Stellen die planm\u00e4\u00dfige Bauteilverformung zu erm\u00f6glichen. Die Lagerung von Bauteilen erfolgt durch Punkt-, Linien- oder Fl\u00e4chenlager.<\/p>

Lager und Lagerbezeichnungen (hier im Sinne von Elastomerlager)
<\/strong>Ein Lager ist ein separat gefertigtes Bauteil, um Zwischenbedingungen in Baukonstruktionen zu realisieren. Die Artbezeichnungen sind funktions-, form- und werkstoffbezogen.<\/p>

M\u00a0 |\u00a0\u00a0N\u00a0 |\u00a0\u00a0O\u00a0 |\u00a0\u00a0P<\/strong><\/p>

Profilierte Lager
<\/strong>Lager aus einer homogenen Elastomerplatte oder einem Extrudat mit Oberfl\u00e4chenprofilierung oder einer speziellen geometrischen Formgebung.<\/p>

Q\u00a0 |\u00a0\u00a0R<\/strong><\/p>

Reibungszahl<\/strong> \u03bc<\/strong>
Die Reibungszahl besitzt keine Einheit und bestimmt, wie stark die Reibungskraft FR<\/sub>\u200b ist. Sie entsteht, wenn sich K\u00f6rper gegeneinander bewegen, und sie wirkt dabei immer der Bewegungsrichtung entgegen.<\/p>

Es wird zwischen verschiedenen Reibungen unterschieden. Soll ein K\u00f6rper z.B. auf dem Boden in Bewegung gebracht werden, muss zun\u00e4chst die Haftreibungskraft \u00fcberwunden werden. Bei der anschlie\u00dfenden Bewegung wirkt dann die kleinere Gleitreibungs- oder Rollreibungskraft.<\/p>

Neben der Bewegungsart ist die Reibungszahl je nach Materialoberfl\u00e4chen, Schmierung und Temperatur anders. Daher gibt es ganze Tabellen von Reibungszahlen, welche meist durch Versuche bestimmt werden.<\/p>

F\u00fcr die Berechnung einer bestimmten Reibungskraft wird neben der Reibungszahl \u03bc noch die Normalkraft FN<\/sub> ben\u00f6tigt. Es ist der Anteil der Gewichtskraft, welcher senkrecht zum Untergrund steht:<\/p>

FR<\/sub> = \u03bc\u22c5FN<\/sub>\u200b<\/sub><\/p>

F\u00fcr die Reibungsarbeit muss diese Kraft mit dem zur\u00fcckgelegten Weg s multipliziert werden:<\/p>

WR<\/sub>= \u03bc\u22c5FN<\/sub>\u200b\u22c5s<\/p>

Die Reibungskraft ist umso kleiner, je glatter die Oberfl\u00e4chen und je besser sie geschmiert sind.<\/p>

\u00a0<\/strong><\/p>

S\u00a0 |\u00a0\u00a0T\u00a0 |\u00a0\u00a0U<\/strong><\/p>

Unbewehrte Lager
<\/strong>Lager aus einer\/ einem homogenen Elastomerplatte oder -extrudat ohne metallische oder textile Verst\u00e4rkungen.<\/p>

V<\/p>

Verformungslager
<\/strong>Verformungslager sind Lager, die die Bewegungen (Verdrehung und Verschiebungen) nicht durch mechanische Konstruktion, sondern durch Verformung des Lagermaterials (hier stets Elastomer) erm\u00f6glichen. Andere Bezeichnungen sind: Elastomerlager, Gummilager. Verformungslager k\u00f6nnen bewehrt und unbewehrt sein.<\/p>

W\u00a0 |\u00a0 X\u00a0 |\u00a0\u00a0Y\u00a0 |\u00a0\u00a0Z<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLiteraturangaben <\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t


Lager im Bauwesen<\/strong> | Eggert, Kauschke<\/em><\/p>

Vorlesungen \u00fcber Lager im Bauwesen<\/strong> | Eggert<\/em><\/p>

Elastomere Federung, elastische Lagerung<\/strong> | Battermann, K\u00f6hler<\/em><\/p>

Kautschuk Technologie<\/strong> | Sommer R\u00f6themeyer<\/em><\/p>

Technische Elastomerwerkstoffe<\/strong> | Freudenberg<\/em><\/p>

Polymer Engineering<\/strong> | Eyerer, Hirth, Elsner<\/em><\/p>

Werkstoffe<\/strong> | Hornbogen<\/em><\/p>

\u00a0<\/p>

Normen<\/strong><\/p>

DIN 4141 | DIN EN 1337 | Eurocode 0, | Eurocode 1, | Eurocode 2<\/p>

DAfStb Heft 339<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Dann vereinbaren Sie gerne einen Termin mit uns. Unser Team ber\u00e4t Sie umfassend - ob in einem pers\u00f6nlichen Gespr\u00e4ch oder per E-Mail.<\/p><\/span><\/div><\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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